प्राविधिकहरूले बुझ्नै पर्ने इपोक्सी राल ढाँचाको विश्लेषण

  इपोक्सी राल सामान्यतया आवेदन मूल्य प्राप्त गर्न additives संग संयोजन मा प्रयोग गरिन्छ। additives विभिन्न उद्देश्य अनुसार चयन गर्न सकिन्छ, र सामान्यतया प्रयोग additives मा उपचार एजेन्ट, परिमार्जक, fillers, diluents, र अन्य समावेश गर्दछ।

  ती मध्ये, उपचार एजेन्टहरू आवश्यक additives हुन्, र चिपकने, कोटिंग्स, र कास्टिङका ​​लागि आवश्यक छन्; अन्यथा, epoxy राल निको हुन सक्दैन। बिभिन्न कार्यसम्पादन आवश्यकताहरूको कारण, इपोक्सी रेजिनहरू, क्युरिंग एजेन्टहरू, परिमार्जकहरू, फिलरहरू, पातलोहरू, र अन्य additives को पनि फरक आवश्यकताहरू छन्।

  I. इपोक्सी राल को चयन

  1. उद्देश्यको आधारमा चयन गर्नुहोस्

  चिपकने को लागी, मध्यम epoxy मान (0.25-0.45), जस्तै 6101 र 634 संग रेजिन को उपयोग गर्न को लागी सबै भन्दा राम्रो छ; कास्टिङका ​​लागि, उच्च इपोक्सी मानहरू (०.४०) भएका रेजिनहरूलाई प्राथमिकता दिइन्छ, जस्तै E51/YD128 र 6101२44 / EXNUMX; सामान्य कोटिंग्सका लागि, कम इपोक्सी मान (<0.25) भएका रेजिनहरू सामान्यतया छनोट गरिन्छ, जस्तै 901, 904, 907, र 909।

  2. मेकानिकल बलको आधारमा चयन गर्नुहोस्

उच्च इपोक्सी मानहरू भएका रेजिनहरू धेरै बलियो हुन्छन् तर अधिक भंगुर हुन्छन्; मध्यम epoxy मानहरु संग रेजिन उच्च र कम तापमान दुवै मा राम्रो बल छ; कम इपोक्सी मानहरू भएका रेजिनहरूको उच्च तापक्रममा कम शक्ति हुन्छ। यो बल र क्रसलिङ्किङ बीचको सम्बन्धको कारण हो। उच्च इपोक्सी मानहरूले उपचार पछि उच्च क्रसलिङ्किङमा परिणाम दिन्छ, जबकि कम इपोक्सी मानहरूले कम क्रसलिङ्किङमा परिणाम दिन्छ, जसले बलमा भिन्नता निम्त्याउँछ।

  3. परिचालन आवश्यकताहरूको आधारमा चयन गर्नुहोस्

उच्च तापक्रम प्रतिरोध र कम बल आवश्यकताहरू नपर्ने अनुप्रयोगहरूको लागि, कम इपोक्सी मानहरू भएका रेजिनहरू छनोट गर्न सकिन्छ जुन चाँडै सुख्खा हुन्छ र कम हानिको खतरा हुन्छ। राम्रो प्रवेश र उच्च शक्ति आवश्यक अनुप्रयोगहरूको लागि, उच्च epoxy मानहरू संग रेजिन चयन गर्न सकिन्छ।

  II। उपचार एजेन्टहरूको चयन

  1. उपचार एजेन्ट को प्रकार

  सामान्यतया प्रयोग हुने इपोक्सी राल क्युरिङ एजेन्टहरूमा aliphatic amines, cycloaliphatic amines, aromatic amines, polyamides, anhydrides, resin type, and tertiary amines शामिल छन्। थप रूपमा, फोटोइनिसिएटरहरूको कार्य अन्तर्गत, पराबैंगनी प्रकाश वा प्रकाशले पनि इपोक्सी राललाई निको पार्न सक्छ। कोठाको तापक्रम वा कम तापक्रममा क्युरिङ गर्दा सामान्यतया एमाइन-प्रकारको क्युरिङ एजेन्टहरू प्रयोग गरिन्छ, जबकि तताउने क्युरिङमा सामान्यतया एनहाइड्राइड र एरोमेटिक क्युरिङ एजेन्टहरू प्रयोग गरिन्छ।

  2. उपचार एजेन्ट को खुराक

  (1) amine-आधारित क्रसलिङ्किङ एजेन्टहरूको लागि गणना:

अमाइन खुराक = mg/hn

जहाँ: m = amine आणविक वजन, hn = सक्रिय हाइड्रोजन परमाणुहरूको संख्या, g = epoxy मान (प्रति 100 ग्राम epoxy रालको epoxy equivalents को संख्या)

परिवर्तनको दायरा 10-20% भन्दा बढी हुनु हुँदैन। उपचारको लागि अमाइनको अत्यधिक प्रयोगले राललाई भंगुर बनाउन सक्छ, जबकि अपर्याप्त प्रयोगले अपूर्ण उपचार निम्त्याउन सक्छ।

(२) एनहाइड्राइड-आधारित एजेन्टहरूको लागि गणना:

एनहाइड्राइड खुराक = mg(0.6~1)/100

जहाँ: m = एनहाइड्राइड आणविक वजन, g = epoxy मान, (0.6 ~ 1) प्रयोगात्मक गुणांक हो

  3. उपचार एजेन्टहरू चयन गर्नका लागि सिद्धान्तहरू

(1) कार्यसम्पादन आवश्यकताहरूको आधारमा चयन गर्नुहोस्: विभिन्न आवश्यकताहरू जस्तै उच्च-तापमान प्रतिरोध, लचिलोपन, र क्षरण प्रतिरोधको आधारमा उपयुक्त उपचार एजेन्टहरू छनौट गर्नुहोस्।

(२) उपचार विधिको आधारमा चयन गर्नुहोस्: तताउन नसकिने उत्पादनहरूले थर्मली क्युरिङ एजेन्टहरू प्रयोग गर्नु हुँदैन।

(३) भाँडोको जीवनमा आधारित चयन गर्नुहोस्: भाँडोको जीवनमा आधारित उपयुक्त उपचार एजेन्ट छनोट गर्नुहोस्, जसले इपोक्सी रालमा क्युरिङ एजेन्ट थप्दासम्म प्रयोग गर्न योग्य नहुने समयलाई जनाउँछ। लामो भाँडो जीवनको लागि, एनहाइड्राइड वा अव्यक्त उपचार एजेन्टहरू सामान्यतया छनौट गरिन्छ।

(4) सुरक्षाको आधारमा चयन गर्नुहोस्: सुरक्षित उत्पादनलाई सहज बनाउन कम विषाक्तता भएका उपचार एजेन्टहरू छनौट गर्नुहोस्।

(५) लागतको आधारमा चयन गर्नुहोस्।

  III। परिमार्जनकर्ताहरूको चयन

  परिमार्जकहरू लचिलोपन, कतरनी बल, झुकाउने शक्ति, प्रभाव प्रतिरोध, र इपोक्सी रेजिनहरूको इन्सुलेशन गुणहरू सुधार गर्न प्रयोग गरिन्छ। सामान्य परिमार्जकहरू र तिनीहरूका विशेषताहरू संक्षिप्त रूपमा प्रस्तुत गरिएका छन्।

(1) Polythiol रबर: प्रभाव शक्ति र छाला प्रतिरोध सुधार;

(२) पोलिमाइड राल: भंगुरता सुधार गर्दछ र आसंजन बढाउँछ;

(3) Polyvinyl butyral: प्रभाव प्रतिरोध बढाउँछ;

(4) नाइट्राइल रबर: प्रभाव प्रतिरोध बढाउँछ;

(5) फेनोलिक राल: तापमान र जंग प्रतिरोध सुधार;

(6) पलिएस्टर राल: प्रभाव प्रतिरोध बढाउँछ;

(7) Melamine formaldehyde राल: रासायनिक प्रतिरोध र शक्ति बढाउँछ;

(8) Furfural राल: flexural गुण र एसिड प्रतिरोध सुधार;

(9) विनाइल राल: पिल प्रतिरोध र प्रभाव शक्ति बढाउँछ;

(१०) Isocyanate: नमी पारगम्यता कम गर्छ र पानी प्रतिरोध बढाउँछ;

(11) सिलिकन राल: गर्मी प्रतिरोध सुधार गर्दछ।

  पोलिथियोल रबर र अन्य परिमार्जकहरूको मात्रा 50-300% सम्म हुन सक्छ र उपचार एजेन्टहरू आवश्यक पर्दछ। पोलिअमाइड राल र phenolic राल को उपयोग सामान्यतया 50-100% छ, जबकि पलिएस्टर राल को उपयोग सामान्यतया 20-30% छ। थप उपचार एजेन्टहरू प्रतिक्रिया छिटो गर्न थोरै मात्रामा थप्न सकिन्छ।

सामान्यतया, जति धेरै परिमार्जनहरू प्रयोग गरिन्छ, लचिलोपन त्यति नै बढी हुन्छ, तर राल उत्पादनको ताप विरूपण तापमान समान रूपमा घट्नेछ। रालको लचिलोपन सुधार गर्न, कडा बनाउने एजेन्टहरू जस्तै dibutyl phthalate वा dioctyl phthalate अक्सर प्रयोग गरिन्छ।

  IV। फिलरहरूको चयन

  फिलरहरूको कार्य भनेको उत्पादनको निश्चित गुणहरू सुधार गर्नु, राल उपचारको क्रममा तातो अपव्यय अवस्था सुधार्नु, प्रयोग गरिएको इपोक्सी रालको मात्रा घटाउनु, र कम लागतहरू हो। आवेदनको आधारमा बिभिन्न फिलरहरू चयन गर्न सकिन्छ। फिलरहरूको साइज १०० जालभन्दा कम हुनु उत्तम हुन्छ, र प्रयोग गरिएको रकम अनुप्रयोगमा निर्भर हुन्छ। सामान्यतया प्रयोग हुने फिलरहरूको संक्षिप्त परिचय निम्नानुसार छन्:

एस्बेस्टोस फाइबर र ग्लास फाइबर: कठोरता र प्रभाव प्रतिरोध बढाउनुहोस्;

क्वार्ट्ज पाउडर, सिरेमिक पाउडर, फलाम पाउडर, सिमेन्ट, र कोरन्डम: कठोरता बढाउनुहोस्;

एल्युमिना, सिरेमिक, एस्बेस्टोस पाउडर, सिलिका जेल पाउडर, र उच्च-तापमान सिमेन्ट: आसंजन र मेकानिकल बल सुधार;

एस्बेस्टोस पाउडर, क्वार्ट्ज पाउडर, र स्टोन पाउडर: संकुचन कम गर्नुहोस्;

एल्युमिनियम पाउडर, तामा पाउडर, फलाम पाउडर, र अन्य धातु पाउडर: थर्मल र विद्युत चालकता वृद्धि;

ग्रेफाइट पाउडर, ट्याल्कम पाउडर, क्वार्ट्ज पाउडर: पहिरन प्रतिरोध र लुब्रिसिटी सुधार गर्नुहोस्;

Corundum र अन्य abrasives: पहिरन प्रतिरोध सुधार;

मीका पाउडर, सिरेमिक पाउडर, क्वार्ट्ज पाउडर: इन्सुलेशन बढाउनुहोस्;

विभिन्न पिग्मेन्ट र ग्रेफाइट: रंग प्रदान गर्नुहोस्;

थप रूपमा, यो देखाइएको छ कि P, As, Sb, Bi, Ge, Sn, र Pb जस्ता अक्साइड यौगिकहरू थोरै मात्रामा थप्दा (27-35%) उच्च तापक्रम र दबाबमा टाँसिएको रहन सक्छ।

  V. diluents को चयन

  diluents को कार्य चिपचिपापन कम गर्न र राल को penetrability सुधार गर्न को लागी छ। डिल्युन्टहरूलाई निष्क्रिय र सक्रिय प्रकारहरूमा वर्गीकृत गर्न सकिन्छ, र प्रयोग सामान्यतया 30% भन्दा बढी हुँदैन। सामान्य पातहरू समावेश छन्: बिस्फेनोल ए को डिग्लिसिडिल ईथर, ग्लिसरोल को ट्राइग्लिसिडिल ईथर, प्रोपाइलफेनोल को ग्लाइसिडिल ईथर, ब्यूटिलफेनोल को ग्लाइसिडिल ईथर, ईथिलफेनोल को ग्लाइसिडिल ईथर, प्रोपिलफेनोल को ग्लाइसिडिल ईथर, इनर्ट डायल्यून्ट, xylenenet, acylenelu, आदि।

  क्युरिङ एजेन्ट थप्नु अघि, राल, क्युरिङ एजेन्ट, फिलर, परिमार्जक, पातलो, आदि सहित प्रयोग गरिएका सबै सामग्रीहरू जाँच गर्न आवश्यक छ, तिनीहरूले निम्न आवश्यकताहरू पूरा गर्छन् भनी सुनिश्चित गर्न:

(१) चिस्यानबाट मुक्त: चिस्यान युक्त सामग्रीहरू पहिले सुकाउनु पर्छ, र थोरै मात्रामा पानी भएको घोल्भेन्टहरू सकेसम्म थोरै प्रयोग गर्नुपर्छ।

(२) शुद्धता: पानी बाहेक, अशुद्धता सामग्री आदर्श रूपमा 2% भन्दा कम हुनुपर्छ। थोरै मात्रा प्रयोग गर्दा, अभिकर्मक ग्रेड सामग्री प्राथमिकता दिइन्छ।

(३) सामग्रीको म्याद सकिएको छ कि छैन बुझ्नुहोस्।